自6S樣板區順利驗收以來，科澤新材6S管理項目進入全面推行階段，5月11日，科澤新材助理總經理謝鑫、科澤新材副總經理張偉先后帶領6S推進辦，協同拉膜部展開了一場舊貌換新顏的現場整改治理攻堅戰。

為保證拉膜生產質量，生產一線不僅要抓生產，還要嚴格管控生產環境，打造無塵標準車間。

拉膜生產車間從一樓泵房、更衣室到二樓主線、分切區，涉及區域面積大，現場清掃盲點多，是全場現場治理的“硬骨頭、老大難”，為徹底攻克這些難點，公司制定了清潔行動專項方案，對整改治理提出明確規定，一場高標準、嚴要求的現場整改治理活動全面拉開帷幕。

6S推進辦及拉膜部經理姜偉濤、拉膜副經理郭運東帶領拉膜部全體員工對標優秀樣板區進行全面清掃，“不講客觀條件、不分區域、不留死角盲區、不耽誤生產”，對車間現場、班組所有區域展開“地毯式”檢查清理。抓提升、抓細節，由上到下，由內到外，從基礎到設備，有序深入地開展清理、整頓工作。清理大軍對走廊、管路、泵房清潔盲點的積灰、雜物進行集中清理；空間狹小的區域則由員工做好安全防護措施后進入，整個車間的各個角落清理干凈，切實提升車間生產環境衛生質量。

開始行動，整頓清理，人人有責，分工明確

經過細致的現場治理整頓后，要嚴格落實鞏固治理“戰果”。現生產車間各個班組的6S工作已全面鋪開，6S管理的行為準則將會貫穿生產的全過程，在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境，堅決杜絕亂扔亂放、不及時清理環境的不良習慣。科澤新材人將充分發揮創造性，以合格、自信的姿態邁入6S管理上，公司上下形成“人人積極參與，事事遵守要求”，將6S管理工作及企業品牌打造推向新高。相信在追求極致，嚴控無塵車間的要求下，科澤新材將打造模范生產廠區，生產好膜，成為行業標桿。